Ang UV printing ay maaaring maglagay ng buong-kulay na graphics, puting tinta, at mga piling varnish effect nang direkta sa mga plastic sheet, molded na bahagi, case ng telepono, bote, tasa, tubo, at iba pang tapos na produkto. Ang pag-print mismo ay karaniwang mabilis; ang pagkamit ng maaasahang pagdirikit ay ang mas mahirap na bahagi.
Ang isang maaasahang proseso ay magsisimula sa pamamagitan ng pagtukoy sa plastic at sa kondisyon ng ibabaw nito. Pagkatapos ay pipiliin mo ang naaangkop na printer, tinta, fixture, paraan ng paglilinis, at pretreatment bago aprubahan ang trabaho sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagdirikit at paggamit ng-mga pagsusuri sa kundisyon.
Walang pangkalahatang plastic-setting sa pag-print. Ang dalawang produkto na mukhang magkapareho ay maaaring maglaman ng magkaibang pigment, slip agent, recycled material, coatings, o amag-release residue. Ang isang setting na gumagana sa isang batch ay maaaring mabigo sa isa pa.
Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano suriin ang isang produktong plastik, pumili sa pagitan ng aUV flatbed printerat isang cylindrical system, pumili ng ruta ng pretreatment, magpatakbo ng isang kinokontrol na patunay, at magpasya kung ang resulta ay handa na para sa produksyon.
Maaari bang Direktang Mag-print ang isang UV Printer sa Plastic?
Oo. Ang mga UV printer ay maaaring direktang mag-print sa maraming matibay at nababaluktot na mga produktong plastik. Ang UV-na curable na tinta ay idineposito sa ibabaw at nakalantad sa UV radiation habang nagpi-print, kaya ang pag-print ay karaniwang nag-iiwan sa makina na gumaling na. Tinutukoy din ng opisyal na UV-ink guidance mula sa Mimaki ang plastic, salamin, at metal bilang karaniwang hindi-absorbent substrates para sa UV printing.
Gayunpaman, ang cured na tinta ay hindi awtomatikong nangangahulugan ng mahusay na pagdirikit. Ang isang pag-print ay maaaring magmukhang tama kaagad pagkatapos ng produksyon at nababalat pa rin sa panahon ng pagsubok sa tape, pumutok kapag ang produkto ay yumuko, o mabibigo pagkatapos madikit sa detergent, alkohol, init, o paulit-ulit na paghawak. Napansin din ni Mimaki na ang cured UV ink ay maaaring hindi dumikit sa bawat ibabaw at ang uri ng substrate at pretreatment ay nakakaapekto sa resulta. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
Ang praktikal na tanong ay hindi lamang kung ang printer ay maaaring magdeposito ng tinta sa plastic. Ang mahalagang tanong ay kung ang kumpletong tinta, paggamot, paggamot, at proseso ng kabit ay maaaring matugunan ang tunay na kinakailangan ng tibay ng produkto.
Bakit Nag-iiba-iba ang UV Ink Adhesion sa pagitan ng mga Plastic na Produkto?
Ang Pangalan ng Polimer ay Panimulang Punto Lamang
Kasama sa "plastic" ang mga materyales na may iba't ibang kemikal gaya ng acrylic, ABS, PVC, polycarbonate, PET, PETG, polypropylene, polyethylene, nylon, TPE, at silicone-type elastomer. Ang mga materyales na ito ay hindi nag-aalok ng parehong pagkabasa, flexibility, paglaban sa kemikal, o tugon sa mga ahente ng paglilinis.
Hindi rin inilalarawan ng polymer name ang buong ibabaw. Ang isang hinubog na pabahay ng ABS ay maaaring maglaman ng mga pigment at mga ahente ng paglabas. Ang polycarbonate panel ay maaaring magkaroon ng scratch-resistant coating. Ang PVC ay maaaring maglaman ng iba't ibang antas ng plasticizer, habang ang mga recycled na plastik ay maaaring mag-iba sa pagitan ng mga production batch.
Maaaring Mas Mahalaga ang Kontaminasyon kaysa sa Resin
Maaaring pigilan ng langis, mga fingerprint, alikabok, silicone, amag{0}}release agent, polishing compound, protective coatings, at mas malinis na nalalabi ang tinta na kumalat nang pantay-pantay. Ang mga karaniwang sintomas ay kinabibilangan ng:
- Ink beading o paghila palayo sa ibabaw
- Maliit na fisheyes o hindi naka-print na mga spot
- Hindi pantay na pagtakpan
- Mahina ang tape-mga resulta ng pagsubok
- Pagdirikit na nagbabago sa pagitan ng mga batch
Kapag ang isang dating matagumpay na materyal ay biglang nabigo, suriin ang kontaminasyon at mga pagbabago ng supplier bago palakihin ang lakas ng lampara o magdagdag ng higit pang primer.
Ang Enerhiya sa Ibabaw ay Mahalaga, ngunit Hindi Ito ang Buong Sagot
Ang polypropylene at polyethylene ay kadalasang may mababang enerhiya sa ibabaw, na maaaring maging mahirap para sa mga tinta at coatings na mabasa. Maaaring mapabuti ng paggamot sa apoy, plasma, o corona ang pagkabasa sa pamamagitan ng pagbabago sa ibabaw.
Makakatulong ang isang dyne pen na masubaybayan ang tensyon ng basa, lalo na sa polyethylene at polypropylene films. Gayunpaman, hindi nito direktang sinusukat ang lakas ng bono ng tinta. Ang ASTM D2578 ay partikular na inilaan para sa pagsukat ng basang tensyon ng polyethylene at polypropylene film surface; hindi ito dapat ituring bilang pangkalahatang pamantayan sa pagdirikit para sa bawat matibay o tatlong{3}}dimensional na produktong plastik. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
Ang mahusay na pagdirikit ay nakasalalay din sa kimika sa ibabaw, pagbabalangkas ng tinta, pagiging tugma ng panimulang aklat, pagpapagaling,-kapal ng pelikula ng tinta, flexibility ng produkto, at ang mga stress na nararanasan ng produkto pagkatapos ng pag-print.
Ano ang Kailangan Mong I-print sa Plastic?
1. Isang Printer na Katugma sa Geometry ng Produkto
Magsimula sa hugis ng produkto kaysa sa pinakamalaking magagamit na lugar ng pag-print.
| Uri ng Produkto | Karaniwang Pagpipilian sa Printer | Pangunahing Mga Salik sa Pagpili |
|---|---|---|
| Mga flat sheet, panel, sign, nameplate | UV flatbed printer | Lugar ng pag-print, taas ng media, suporta sa vacuum o fixture, kapasidad ng pag-load |
| Mga case ng telepono, housing, piyesa ng laruan, hinubog na bahagi | Flatbed printer na may kabit | Taas ng bahagi, pag-uulit, paglo-load ng maramihang-bahagi, clearance ng printhead |
| Mga bote, tasa, tubo, lata, produkto ng termos | Cylindrical UV printer | Diameter, napi-print na haba, taper, rotational accuracy, seam alignment |
| Nakataas, nakahakbang, o hindi pantay na mga bahagi | High-drop o espesyal na naka-configure na flatbed system | Ibabaw{0}}iba-iba ng taas, jetting distance, overspray, panganib sa banggaan |
| Mataas-volume na mga cylindrical na order | Multi-station cylindrical system | Oras ng paglo-load, bilang ng mga istasyon, oras ng pag-ikot, dalas ng pagbabago ng likhang sining |
Para sa maliit at katamtamang kabit-na hawak na mga bahagi, angA1 UV Printer 9070 rangenagbibigay ng mas compact na format. Maaaring mas mahusay na masuri ang malalaking panel at multi{1}}particle saSaklaw ng DG-2513 UV printer.
2. Isang Ink Set na Angkop para sa Plastic at Pangwakas na Paggamit
Ang mga UV inks ay nag-iiba sa tigas, flexibility, scratch resistance, chemical resistance, at mga sinusuportahang substrate. Ang isang matibay na tinta ay maaaring gumanap nang mahusay sa isang matigas na panel ngunit pumutok kapag naka-print sa isang bahagi na nakayuko. Ang isang nababaluktot na tinta ay maaaring magparaya nang mas mahusay ngunit maaaring mag-alok ng iba't ibang-mga katangian ng tigas sa ibabaw.
Suriin ang teknikal na data ng supplier ng tinta bago pumili ng tinta. paliwanag ni Dacen ngmalambot at matigas na tinta ng UVay maaari ding gamitin bilang panimulang paghahambing, ngunit ang panghuling compatibility ay dapat na nakabatay sa aktwal na ink technical data sheet at naka-print na sample.
Maaaring kabilang sa kinakailangang configuration ng kulay ang:
- CMYK para sa buong-kulay na graphics
- Puting tinta sa ilalim ng kulay sa transparent o madilim na plastik
- Pinili ang mga puting lugar sa halip na isang buong puting layer
- Varnish para sa gloss, texture, o spot effect
- Napi-print na primer kung saan sinusuportahan ito ng kagamitan at sistema ng tinta
3. Mga Kagamitan sa Paglilinis at Pretreatment
Ang isang setup ng produksyon ay maaaring mangailangan ng mga lint-libreng tela, isang aprubadong panlinis, primer wipe, likidong primer, plasma treatment, corona treatment, flame treatment, o isang nakalaang istasyon ng paggamot.
Huwag gumamit ng isang panlinis para sa bawat plastik. Ang mga agresibong solvent ay maaaring mag-haze ng acrylic, makaapekto sa mga coatings, mapahina ang ilang partikular na plastic, o mag-ambag sa stress cracking. Dapat alisin ng tagapaglinis ang kontaminasyon nang hindi nasisira ang substrate o nag-iiwan ng nalalabi na nakakasagabal sa basa ng tinta.
4. Isang Paulit-ulit na Kabit
Dapat hawakan ng kabit ang produkto nang walang pagbaluktot at panatilihin ang napi-print na ibabaw sa isang pare-parehong posisyon. Para sa mga flat na bahagi, dapat itong kontrolin ang taas at oryentasyon. Para sa mga bote at tasa, dapat na hawakan ng rotary system ang produkto nang concentrically at maiwasan ang pagdulas.
Ang problema sa fixture ay maaaring magmukhang problema sa pag-print. Ang mga malabong gilid, nakikitang tahi ng bote, nakaunat na likhang sining, mga error sa pagpaparehistro, at pagbabago ng mga posisyon sa pag-print ay maaaring magresulta mula sa paggalaw, runout, hindi pantay na pag-clamping, o hindi tamang diameter ng produkto sa halip na mula sa tinta o printhead.
5. Mga Sample at Mga Tool sa Inspeksyon
Maghanda ng sapat na mga produkto upang paghambingin ang ilang kinokontrol na kumbinasyon. Ang isang sample ay bihirang sapat dahil hindi ito nagpapahintulot sa iyo na makilala ang epekto ng paglilinis, panimulang aklat, paggamot, at paggamot.
Ang mga kapaki-pakinabang na tool sa inspeksyon ay kinabibilangan ng:
- Isang tinukoy na pressure-sensitive tape
- Isang cross-cut tool na angkop para sa kapal ng coating at substrate
- Mga dry at wet rubbing materials
- Isang kinokontrol na scratch tool
- Mga solusyon sa Dyne kung naaangkop
- Ang aktwal na mga detergent, langis, alkohol, o mga pampaganda na ginamit sa paligid ng huling produkto
Aling mga Plastic ang Mas Madali o Mas Mahirap sa UV Print?
Ang sumusunod na talahanayan ay isang gabay sa pagsusuri. Hindi nito pinapalitan ang isang aktwal na pagsubok sa pag-print.
| Plastic | Kamag-anak na Kahirapan | Mga Karaniwang Panganib | Inirerekomendang Panimulang Diskarte |
|---|---|---|---|
| Acrylic o PMMA | Mababa hanggang katamtaman | Proteksiyon na patong, mga gasgas sa ibabaw, pinsala mula sa hindi angkop na panlinis | Kumpirmahin kung ang ibabaw ay pinahiran, malinis na mabuti, at ihambing ang direktang pag-print sa isang angkop na panimulang aklat lamang kung kinakailangan |
| ABS | Mababa hanggang katamtaman | Mold{0}}release residue, variable surface finish, additives | Linisin ang aktwal na hinubog na bahagi at magpatakbo ng direktang-print adhesion test bago magdagdag ng paggamot |
| PVC | Katamtaman | Plasticizer migration, iba't ibang formulations, contamination | Kumpirmahin ang pagiging tugma ng PVC grade at tinta; subaybayan ang mga pagbabago sa paglipas ng panahon sa halip na subukan lamang kaagad pagkatapos ng pag-print |
| Polycarbonate | Katamtaman | Mga hard coating, mas malinis na sensitivity, surface-variation ng treatment | Kilalanin ang anumang coating at i-verify ang mas malinis na compatibility bago mag-print |
| PET o PETG | Katamtaman | Ang pagkakaiba-iba ng grado, mga coatings, pagbaluktot, hindi pantay na paggamot | Ihambing ang direktang pag-print, panimulang aklat, at paggamot sa eksaktong grado |
| Polypropylene | Mataas | Mababang pagkabasa, pagkabulok ng paggamot, mga additives, mahina ang pagdirikit ng tape | Suriin ang isang aprubadong primer, plasma, corona, o kontroladong paggamot sa apoy |
| Polyethylene o HDPE | Mataas | Mababang enerhiya sa ibabaw, hindi pantay na paggamot, mahinang pagkakaugnay ng kemikal | Gumamit ng isang napatunayang sistema ng paggamot at tinta; isama ang batch-level na pag-verify |
| Naylon o PA | Katamtaman hanggang mataas | Ang pagsipsip ng kahalumigmigan, mga tagapuno, mga pagkakaiba sa pagkondisyon | Kondisyon ng mga sample nang tuluy-tuloy at ihambing ang primer o plasma treatment |
| TPE at silicone-type na mga produkto | Napakataas | Mataas na flexibility, paglaban sa kemikal, paglipat, pag-crack o pagbabalat ng tinta | Gumamit ng espesyal na tinta at proseso ng paggamot na nilayon para sa eksaktong materyal |
Si Dacen ay nagpapanatili din ng isang nakatuong gabay sapagpapabuti ng UV ink adhesion sa mga flat plastic na produkto. Gamitin ito bilang pansuportang pangkalahatang-ideya sa halip na bilang kapalit para sa{1}}materyal na pagsubok.
Paano Pumili ng Plastic Pretreatment Method?
| Pamamaraan | Kailan Ito Susuriin | Mga kalamangan | Pangunahing Limitasyon |
|---|---|---|---|
| Direktang pag-print | Malinis na acrylic, ABS, mga produktong pinahiran na naaprubahan na para sa tinta | Pinakamababang pagiging kumplikado ng proseso at walang karagdagang hakbang sa paggamot | Maaaring mabigo kapag nagbago ang resin, coating, o supplier |
| Manu-manong primer | Mga produktong mababa ang-volume, lokal na paggamot, mahirap na ibabaw | Simpleng ipakilala at kapaki-pakinabang para sa pagsubok sa paghahambing | Ang kapal ng aplikasyon at pagkakapare-pareho ng operator ay maaaring mag-iba; maaaring makaapekto sa hitsura ang panimulang aklat |
| Napi-print na primer | Mga system na maaari lamang mag-jet primer sa ilalim ng mga naka-print na lugar | Kinokontrol na pagkakalagay at binawasan ang buong-surface treatment | Nangangailangan ng katugmang printer, primer, tinta, at pagkakasunud-sunod ng paggamot |
| Paggamot sa Corona | Mga pelikula, sheet, at medyo regular na ibabaw | Angkop para sa tuluy-tuloy o kinokontrol na pag-activate sa ibabaw | Ang mga kumplikadong three{0}}dimensional na ibabaw ay maaaring mahirap tratuhin nang pantay-pantay |
| Plasma sa atmospera | Mga lokal na lugar at ilang tatlong-dimensional na bahagi | Nakokontrol na paggamot nang hindi naglalagay ng likidong patong | Dapat kontrolin ang kagamitan, distansya ng nozzle, bilis, at pagkakapareho ng paggamot |
| Paggamot ng apoy | Mga napiling PP, PE, at mga hinulmang produkto kung saan ang materyal ay nagpaparaya sa init | Maaaring mabilis na i-activate ang mga angkop na ibabaw | Ang mga manipis na pader, init-sensitibong bahagi, hindi pantay na geometry, at kaligtasan ng operator ay nangangailangan ng maingat na kontrol |
| Pinagsamang paggamot at panimulang aklat | Mga application na nabigo sa isang paraan | Maaaring magbigay ng mas malawak na window ng pagproseso | Nagdaragdag ng gastos at mga variable; maaaring mabigo pa rin ang mga hindi tugmang layer |
Magsimula sa hindi bababa sa kumplikadong proseso na nakakatugon sa kinakailangan sa tibay. Ang mas maraming paggamot ay hindi awtomatikong mas mahusay. Ang sobrang init, sobrang primer, hindi pare-parehong pagkakalantad sa plasma, o mahabang pagkaantala sa pagitan ng paggamot at pag-print ay maaaring lumikha ng mga bagong problema.
UV Flatbed, Cylindrical, o High-Drop Printer?
Flat and Fixture-Hold Plastic Products
A flatbed UV printersa pangkalahatan ay ang tamang panimulang punto para sa mga sheet, panel, case, housing, sign, laruan, control panel, at mga bahagi na nakahawak nang pahalang sa isang fixture.
Kumpirmahin:
- Pinakamataas na napi-print na lugar
- Pinakamataas na media o taas ng kabit
- Ligtas na printhead clearance
- Kapasidad ng pag-load ng talahanayan
- Vacuum zoning o mga opsyon sa pag-mount ng fixture
- Pagsasaayos ng puting tinta at barnis
- Bilang ng mga bahagi na maaaring i-load sa bawat cycle
Mga Bote, Tasa, Tube, at Bilog na Lalagyan
Isang nakatuoncylindrical UV printeriniikot ang produkto habang ginagawa ng print carriage ang imahe sa paligid ng ibabaw nito.
AngDacen F5 cylindrical UV printer, halimbawa, ay ipinakita para sa mga bote, tasa, produkto ng thermos, lata, at iba pang mga cylindrical o conical na bagay. Ang naka-publish na pahina nito ay naglilista ng CMYK, puti, at varnish na suporta, isang hanay ng diameter na 45 hanggang 125 milimetro, at isang haba ng pag-print na 30 hanggang 270 milimetro. Kumpirmahin ang mga huling sukat ng produkto, taper, fixture, at configuration bago mag-order. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
Para sa mas malaking pangangailangan sa produksyon, amulti-station cylindrical UV printermaaaring mabawasan ang epekto ng oras ng paglo-load at pagbaba ng karga. Ang tunay na pagiging produktibo ay nakasalalay sa likhang sining, puti at barnis na layer, mode ng kalidad ng pag-print, paghawak ng produkto, at daloy ng trabaho ng operator.
Itinaas at Irregular na Produkto
Ang mga produktong may mga hawakan, malalim na kurba, hakbang, o malaking pagkakaiba-iba ng taas ay nangangailangan ng higit sa isang mas malaking mesa. Ang sobrang distansya sa pagitan ng nozzle plate at mas mababang mga lugar ay maaaring lumikha ng overspray at pinababang kahulugan ng gilid, habang ang mga nakataas na lugar ay maaaring lumikha ng isang panganib sa banggaan.
Suriin ang gabay ni Dacen sapagpi-print ng mga high-drop na produkto gamit ang UV flatbed printerkapag sinusuri ang hindi pantay na mga bahagi. Ang napi-print na resulta ay nakasalalay pa rin sa totoong surface profile, fixture, teknolohiya ng printhead, tinta, at katanggap-tanggap na sharpness ng imahe.
Paano Mag-print ng UV sa Plastic Step by Step?
Hakbang 1: Tukuyin ang Kinakailangang Pagganap
Magpasya kung paano gagamitin ang tapos na produkto bago pumili ng mga setting. Ang isang pampalamuti panel na ginagamit sa loob ng bahay ay nangangailangan ng ibang proseso ng pag-apruba mula sa isang bote na nakalantad sa paglalaba, alkohol, mga pampaganda, abrasion, o panlabas na panahon.
tukuyin:
- Inaasahang paghawak at abrasion
- Kung baluktot o baluktot ang produkto
- Pakikipag-ugnay sa tubig, detergent, langis, alkohol, o mga kemikal
- Panloob o panlabas na pagkakalantad
- Kinakailangan ang hitsura at pagtakpan
- Pamantayan sa pagtanggap ng customer o industriya
Hakbang 2: Tukuyin ang Materyal at Ibabaw
Hilingin ang pangalan ng polymer, supplier, numero ng bahagi, kulay, impormasyon ng coating, recycled na nilalaman, paraan ng pagmamanupaktura, at anumang kilalang paggamit ng mga ahente ng paglabas ng amag-.
Kapag hindi alam ang materyal, huwag ilarawan ang trabaho bilang-handa na ang produksyon. Tratuhin ito bilang isang pagsubok sa aplikasyon at humiling ng sapat na mga sample para sa paghahambing.
Hakbang 3: Linisin Nang Hindi Nasisira ang Plastic
Alisin muna ang maluwag na alikabok. Gumamit ng substrate-katugmang paraan ng paglilinis at payagan ang ibabaw na ganap na matuyo. Iwasang hawakan ang lugar ng pag-print pagkatapos maglinis.
Kung ang pagdirikit ay nagbabago nang hindi inaasahan, ulitin ang pagsubok gamit ang mga bagong nalinis na sample at ihambing ang mga ito sa mga hindi ginagamot na kontrol. Nakakatulong ito na matukoy kung ang problema ay nagmumula sa kontaminasyon, paggamot, tinta, o paggamot.
Hakbang 4: Bumuo ng Maliit na Pretreatment Test Matrix
Huwag baguhin ang ilang mga variable sa parehong sample. Maaaring kabilang sa isang pangunahing paghahambing ang:
- Nalinis na ibabaw na may direktang pag-print
- Nalinis na ibabaw na may panimulang aklat
- Nalinis na ibabaw gamit ang napiling pisikal na paggamot
- Pisikal na paggamot na sinusundan ng panimulang aklat, kung kinakailangan lamang
Itala ang panlinis, paraan ng paggamot, lakas o bilis ng paggamot, halaga ng panimulang aklat, pagkaantala bago mag-print, mode ng tinta, at setting ng UV.
Hakbang 5: Maghanda ng Kulay, Puti, at Varnish Layers
Ang transparent at madilim na plastik ay kadalasang nangangailangan ng puting layer sa ilalim ng kulay na imahe. Pinapabuti ng puting tinta ang opacity, ngunit ang sobrang puting-kapal ng tinta ay maaaring magpapataas ng mga pangangailangan sa paggamot, mabagal ang produksyon, mabawasan ang flexibility, at makaapekto sa texture ng ibabaw.
Ang mga posibleng istruktura ng pag-print ay kinabibilangan ng:
- CMYK lang
- Puti sa ilalim ng CMYK
- Napiling puti sa ilalim ng mga partikular na lugar ng larawan
- Puti, CMYK, at piniling barnisan
- Maramihang mga white pass kung saan kinakailangan at na-validate ang mas malaking opacity
Hakbang 6: Kontrolin ang Fixture at Print Gap
Kumpirmahin ang oryentasyon ng produkto, ang pinakamataas na punto, antas ng ibabaw, clearance ng fixture, pagpapatakbo ng sensor, at pag-uulit ng pag-load.
Ang isang malaking puwang sa pag-print ay maaaring makagawa ng overspray o malabong detalye. Ang isang puwang na masyadong maliit ay nagpapataas ng panganib ng banggaan. Para sa cylindrical printing, kumpirmahin din ang diameter ng produkto, circumference, clamping pressure, axial alignment, radial runout, rotation direction, at ang nakaplanong seam position.
Hakbang 7: Magpatakbo ng Kontroladong Patunay
Ang patunay na larawan ay dapat na may kasamang pinong text, solid na kulay, gradients, puting tinta, mga marka ng pagpaparehistro, reverse text, at barnis kung saan kinakailangan. Suriin ang sharpness, banding, density ng kulay, white opacity, ink spreading, surface finish, tackiness, at seam alignment.
paliwanag ni Dacen ngbakit kailangan ang proofing bago ang produksyonnagbibigay ng karagdagang konteksto sa pagsuri sa likhang sining at kulay bago gumawa ng ganap na pagtakbo.
Hakbang 8: Subukan, Aprubahan, at Itala ang Proseso
Huwag aprubahan ang isang sample lamang dahil mukhang maganda ito. Payagan ang napagkasunduang oras ng pagkokondisyon, pagkatapos ay patakbuhin ang kinakailangang pagdirikit, abrasion, pagbaluktot, tubig, detergent, o mga pagsusuri sa kemikal.
Itala ang naaprubahang recipe ng produksyon:
- Plastic supplier at numero ng bahagi
- Batch ng materyal
- Proseso ng paglilinis
- Pretreatment at panimulang aklat
- Ink set at pagkakasunud-sunod ng layer
- Mga setting ng print mode at curing
- Bersyon ng fixture
- Mga kondisyon sa kapaligiran
- Pamamaraan ng pagsubok at resulta ng pagtanggap
- Petsa ng pag-apruba at sample ng sanggunian
Paano Subukan ang UV Ink Adhesion sa Plastic?
Gumamit ng Defined Tape o Cross{0}}Cut Procedure
Ang isang tape o cross{0}}cut test ay maaaring maghambing ng mga hindi ginagamot na sample, primer, paraan ng paggamot, mga setting ng paggamot, at mga batch ng produksyon. Ang pagsubok ay dapat gumamit ng parehong pamutol, tape, presyon, oras ng paghihintay, paraan ng pag-alis, at visual na rating sa bawat oras.
ASTM D3359ay naglalarawan ng tape-mga paraan ng pagsubok para sa rating coating adhesion, kabilang ang iniulat na paggamit sa hindi-metallic substrates gaya ng plastic.ISO 2409:2020nagbibigay ng cross-cut method para sa pagtatasa ng paglaban sa pagkakahiwalay ng coating. Partikular na sinabi ng ISO na ang pamamaraan ay hindi dapat bigyang-kahulugan bilang isang ganap na pagsukat ng pagdirikit. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
Maaaring gabayan ng mga pamantayang ito ang isang panloob na pamamaraan, ngunit dapat pa ring tukuyin ng kumpanya kung aling rating ang katanggap-tanggap para sa produkto at kung kinakailangan ang mga karagdagang pagsubok.
Huwag Gumamit ng Dyne Level bilang isang Pass-o-Resulta ng Fail Adhesion
Maaaring ipahiwatig ng pagbabasa ng dyne kung ang PE o PP na ibabaw ay umabot sa target na -tension range. Hindi nito mapapatunayan na ang napiling UV ink, primer, at proseso ng paggamot ay makakaligtas sa abrasyon, paghuhugas, pagbaluktot, o pakikipag-ugnay sa kemikal.
Kapag may kaugnayan ang pagsusuri sa dyne, sundin ang isang naaprubahang paraan gaya ngASTM D2578at gamitin ang resulta bilang isang proseso-control input kaysa sa huling produkto-pagsubok sa pagtanggap.
Magdagdag ng Mga Pagsusulit na Tumutugma sa Application
| Pagsubok | Ano ang Tinutulungan Nito sa Pagsusuri | Mga Karaniwang Palatandaan ng Pagkabigo |
|---|---|---|
| Tape o cross-cut | Paglaban sa paghihiwalay sa mga gupit na gilid at mga naka-print na lugar | Pag-flake, pag-alis ng parisukat, pag-angat ng gilid |
| Dry at wet rub | Paglaban sa paulit-ulit na paghawak at alitan | Paglipat ng kulay, pagkawala ng gloss, pagod na imahe |
| Scratch test | Ang tigas ng ibabaw at pinsala sa lokal na pelikula | Gouging, delamination, nakalantad na substrate |
| Bend o flex test | Ink-ang flexibility ng pelikula sa mga movable na produkto | Pagbitak, pagpaputi, pag-angat ng gilid |
| Pagkalantad sa tubig o detergent | Pagganap sa panahon ng paglalaba o basang paggamit | Paglambot, pagbabalat, paglamlam, nabawasan ang pagtakpan |
| Pagkakalantad sa kemikal | Paglaban sa alkohol, langis, mga pampaganda, o panlinis | Pagpapahid, pagkawalan ng kulay, pamamaga, pagkawala ng pagdirikit |
| Panlabas o pinabilis na pagkakalantad | Paglaban sa liwanag, temperatura, at lagay ng panahon | Pagkupas, pag-chalk, pag-crack, pagbabago ng pagdirikit |
Isang Mas Magandang Paraan para Masuri ang Pagbabalat ng UV Ink
Kapag nababalat ang tinta mula sa plastik, ang pagpapalit muna ng kapangyarihan ng lampara ay maaaring maitago ang tunay na dahilan. Gamitin ang sumusunod na diagnostic order.
- Suriin ang kontaminasyon.Ulitin ang paglilinis sa mga sariwang sample at kumpirmahin na ang tagapaglinis ay hindi nag-iiwan ng nalalabi.
- Suriin ang basa at paggamot.Paghambingin ang mga sample na hindi ginagamot, -primer, at pisikal na ginagamot.
- Suriin ang pagkakatugma ng tinta at panimulang aklat.Kumpirmahin ang mga teknikal na data sheet at iwasan ang paghahalo ng mga hindi naaprubahang system.
- Suriin ang paggamot.Suriin ang kapal ng tinta, puting layer, bilis, kundisyon ng lampara, at mga setting ng UV.
- Suriin ang mekanikal na stress.Tukuyin kung ang baluktot, pag-clamp, pagbabago ng temperatura, o packaging ay nagiging sanhi ng pag-crack o pag-angat ng pelikula.
- Suriin ang mga pagbabago sa batch.Ihambing ang nabigong produkto sa naaprubahang sample ng sanggunian at batch ng materyal.
Para sa mga application ng bote at tasa, nagbibigay si Dacen ng hiwalay na gabay sapagpapabuti ng pagdirikit sa cylindrical UV printing.
Mga Karaniwang Problema sa Pag-print ng UV sa Plastic
| Problema | Malamang na Sanhi | Inirerekomendang mga tseke |
|---|---|---|
| Nagbabalat ang tinta sa panahon ng pagsubok sa tape | Kontaminasyon, mababang pagkabasa, hindi tugmang tinta o panimulang aklat, hindi kumpletong paggamot | Ulitin ang paglilinis, ihambing ang mga paraan ng paggamot, i-verify ang sistema ng tinta at paggamot |
| Ink beads o pulls away | Hindi magandang basa, silicone, langis, mas malinis na nalalabi | Suriin ang proseso ng paglilinis at paggamot sa ibabaw bago baguhin ang mode ng pag-print |
| Fisheyes o pinholes | Mga ahente ng paglabas ng alikabok, langis, silicone, amag-. | Pagbutihin ang paghawak ng bahagi, paglilinis, pag-iimbak, at kalinisan ng kabit |
| Ang kulay ay mukhang mahina sa malinaw na plastik | Walang puting underbase o hindi sapat na puting density | Magdagdag ng napiling puti, i-verify ang pagpaparehistro, at kontrolin ang kabuuang kapal ng tinta |
| Nabibitak ang tinta kapag yumuko ang produkto | Masyadong matibay ang tinta, sobrang film ng tinta, labis na pagpapagaling, mataas na paggalaw ng produkto | Suriin ang isang nababaluktot na sistema ng tinta at bawasan ang hindi kinakailangang kapal ng layer |
| Ang imahe ng bote ay hindi nakakatugon sa tahi | Maling circumference, pagdulas ng produkto, error sa pag-ikot, maling haba ng likhang sining | Suriin muli ang diameter, presyon ng kabit, pagkakalibrate ng pag-ikot, at allowance ng tahi |
| Malabo ang mga gilid o overspray | Masyadong malaki ang puwang sa pag-print, labis na pagkakaiba-iba ng taas, static na kuryente | Pagbutihin ang leveling, bawasan ang ligtas na agwat, suriin ang mataas na-pagbabang kaangkupan at static na kontrol |
| Ang tinta ay nananatiling nakadikit | Hindi sapat na paggamot, labis na kapal ng tinta, hindi tugmang mga setting | Suriin ang kondisyon ng lampara, bilis, pagkakasunud-sunod ng layer, mga limitasyon ng tinta, at aktwal na detalye ng tinta |
| Nagbabago ang adhesion sa pagitan ng mga batch | Bagong resin formulation, coating, pigment, release agent, o antas ng paggamot | Itala ang mga papasok na batch at ulitin ang isang tinukoy na pagsubok sa pag-verify |
Bilis ng Produksyon at Mga Salik sa Gastos
Ang pinakamabilis na printer ay hindi palaging ang pinakamababang-cost production system. Ang kabuuang gastos ay depende sa:
- Pagkonsumo ng tinta, lalo na ang puting tinta at barnisan
- Bilang ng mga layer at pass sa pag-print
- Gastos ng paggamot sa panimulang aklat o pang-ibabaw-.
- Ang disenyo ng fixture at bilang ng mga produktong na-load bawat cycle
- Oras ng paglo-load at pagbabawas ng operator
- Tinanggihan ang mga bahagi at muling gawain
- Dalas ng pagbabago sa likhang sining
- Oras ng paglilinis at pagpapanatili
- Kinakailangang oras ng pagsubok at inspeksyon
Maaaring maging mahusay ang flatbed printing kapag maraming magkakaparehong bahagi ang maaaring i-load sa isang multi-part fixture. Ang isang dedikadong cylindrical printer ay karaniwang mas madaling suriin para sa 360-degree na dekorasyon ng bote at tasa, habang ang isang multi-station system ay maaaring magbigay ng higit na halaga kapag ang oras ng paglo-load ay isang pangunahing hadlang sa produksyon.
UV Printing kumpara sa Pad Printing at Screen Printing
| Pamamaraan | Pinakamahusay na Naaangkop Sa | Mga kalamangan | Pangunahing Limitasyon |
|---|---|---|---|
| UV digital printing | Mga full-kulay na larawan, variable na data, madalas na pagbabago sa artwork, flat o cylindrical na mga produkto | Digital workflow, walang plate para sa bawat disenyo, puti at barnis na mga opsyon | Nangangailangan ng pagsubok sa substrate, angkop na mga fixture, at kontrol sa pagdirikit |
| Pad printing | Maliit na spot-color graphics, recessed area, complex molded parts | Maaaring maabot ang mga hubog at hindi regular na ibabaw | Nangangailangan ng mga pad, plate, paghahanda ng tinta, at kulay-sa pamamagitan ng-pag-setup ng kulay |
| Screen printing | Mga matapang na graphics, mas malalaking deposito ng tinta, mga repeat order | Itinatag na proseso para sa strong spot-na saklaw ng kulay | Kinakailangan ang mga screen at setup para sa bawat disenyo o kulay |
| Hot stamping o paglipat | Foil effect at napiling mataas-repeat application | Mga natatanging pandekorasyon na epekto at repeatability | Nangangailangan ng init, presyon, mga katugmang paglipat, at tooling |
Karaniwang sulit na suriin ang UV printing kapag ang proyekto ay nangangailangan ng photographic graphics, maraming kulay, maikling oras ng pag-setup, variable na impormasyon, puting tinta, napiling barnis, o madalas na pagbabago sa disenyo. Ang pad o screen printing ay maaaring manatiling mas matipid para sa napaka-paulit-ulit, simpleng spot-mga trabahong may kulay.
Isang Illustrative Plastic-Cup Evaluation Workflow
Isaalang-alang ang isang transparent na polypropylene cup na gumagawa ng mahihinang kulay at nabigo sa tape test. Maaaring sundin ng isang kinokontrol na pagsusuri ang pagkakasunud-sunod na ito:
- Kumpirmahin ang resin at kung gumagamit ang supplier ng release agent.
- Linisin ang ilang sample gamit ang isang naaprubahang paraan at panatilihin ang hindi ginagamot na kontrol.
- Paghambingin ang direktang pag-print, panimulang aklat, at isang validated surface-paraan ng paggamot.
- Magdagdag ng isang kinokontrol na puting underbase upang mapabuti ang density ng kulay sa transparent na tasa.
- Panatilihing magkapareho ang artwork, fixture, print mode, at mga setting ng UV sa kabuuan ng paghahambing.
- Kundisyon ang mga sample para sa tinukoy na panahon at patakbuhin ang parehong tape, wet-rub, at detergent test.
- Aprubahan lamang ang pinakamababang-proseso ng pagiging kumplikado na nakakatugon sa tunay na kinakailangan sa paggamit.
kay Dacentransparent na plastic cup sampleatmga halimbawa ng pag-print ng boteipakita ang mga nauugnay na format ng aplikasyon. Ang mga sample na larawan ay nagpapakita ng kakayahang makita, ngunit ang tibay ng produksyon ay dapat pa ring kumpirmahin sa pamamagitan ng proseso ng pagsubok na inilarawan sa itaas.
Impormasyong Ihahanda Bago Humiling ng Rekomendasyon sa Printer
Ayusin ang impormasyon ng proyekto sa anim na grupo:
- Materyal:resin, supplier, numero ng bahagi, kulay, patong, recycled na nilalaman, at paraan ng pagmamanupaktura
- Geometry:mga sukat ng produkto, napi-print na lugar, pagkakaiba-iba ng taas, diameter, taper, mga hawakan, tahi, at mga nakataas na feature
- Mga kinakailangan sa pag-print:likhang sining, mga kulay, puting tinta, barnis, texture, anggulo ng pag-print, at 360-degree na saklaw
- Katatagan:abrasion, paglalaba, pagbaluktot, mga kemikal, pagkakalantad sa labas, at kinakailangang pamantayan sa pagsubok
- Produksyon:pang-araw-araw na dami, laki ng order, dalas ng pagbabago sa artwork, paraan ng paglo-load, at target na cycle ng oras
- Mga sample:sapat na pisikal na mga produkto para sa pretreatment, print, curing, at mapanirang pagsubok sa pagdirikit
Mga Madalas Itanong
Dumidikit ba ang UV ink sa bawat uri ng plastic?
A: Hindi. Ang pagdirikit ay depende sa resin, additives, coatings, contamination, ink, primer, treatment, curing, at huling paggamit. Ang aktwal na produkto ay dapat na kwalipikado bilang isang kumpletong proseso.
Ang bawat plastic ba ay nangangailangan ng panimulang aklat bago ang UV printing?
A: Hindi. Maaaring matugunan ng ilang malinis na acrylic, ABS, PVC, PET, at coated na produkto ang kinakailangang pamantayan nang walang primer. Ang PP, PE, silicone-type na materyales, at ilang coated surface ay mas malamang na nangangailangan ng karagdagang paggamot.
Maaari bang mag-print ang isang UV printer sa polypropylene at polyethylene?
A: Oo, ngunit ang mga plastik na ito ay kadalasang mahirap dahil sa mababang pagkabasa at pagkakaiba sa formulation. Maaaring kailanganin ang panimulang aklat, plasma, corona, o kontroladong paggamot sa apoy.
Maaari ba akong mag-print ng puting tinta sa transparent na plastik?
A: Oo. Maaaring i-print ang puting tinta sa ilalim ng CMYK upang mapabuti ang density ng kulay, ginagamit bilang isang standalone na elemento ng disenyo, o limitado sa mga piling lugar.
Aling UV printer ang angkop para sa mga plastik na bote?
A: Ang isang cylindrical UV printer ay karaniwang ang tamang panimulang punto para sa mga bilog na bote, tasa, tubo, produkto ng thermos, at lata. Kumpirmahin ang diameter, napi-print na haba, taper, mga kinakailangan sa tahi, dami ng produksyon, at configuration ng tinta.
Bakit ang tinta ng UV ay nagtatanggal ng plastik?
A: Ang pinakakaraniwang sanhi ay kontaminasyon, mahinang basa, hindi tugmang tinta o primer, hindi sapat o hindi angkop na paggamot, hindi kumpletong paggamot, labis na kapal ng tinta, o mekanikal na stress.
Ang pag-print ba ng UV sa plastic ay hindi tinatablan ng tubig?
A: Ang isang cured UV print ay maaaring lumaban sa ordinaryong pagkakalantad sa tubig, ngunit ang "hindi tinatablan ng tubig," "dishwasher-safe," at "chemical-resistant" ay mga product-level claims. Nangangailangan sila ng mga tinukoy na pagsubok para sa temperatura ng tubig, oras ng pagkakalantad, detergent, abrasion, substrate, at nilalayon na paggamit.
Dapat bang subukan ang bawat batch ng materyal?
A: Maaaring hindi kailanganin ang isang buong pagsusulit sa kwalipikasyon para sa bawat lote ng produksyon, ngunit ang isang tinukoy na papasok na-materyal na pag-verify ay ipinapayong kapag ang supplier, resin, kulay, coating, proseso ng paghubog, panimulang aklat, tinta, o kondisyon ng paggamot ay nagbago.
Pangwakas na Rekomendasyon
Ang matagumpay na UV printing sa plastic ay nakasalalay sa apat na konektadong desisyon: tukuyin ang materyal, piliin ang pinakasimpleng paggamot na nakakatugon sa kinakailangan, itugma ang printer at fixture sa geometry ng produkto, at i-verify ang resulta sa mga paulit-ulit na pagsubok.
Para sa mga flat sheet, panel, case, at fixture-na hawak na mga bahagi, magsimula sa isang pagtatasa ng flatbed printer. Para sa mga bote, tasa, tubo, at iba pang umiikot na produkto, suriin ang isang nakalaang cylindrical system. Ang mga nakataas o hindi regular na produkto ay maaaring mangailangan ng mataas na-drop na teknolohiya o isang naka-customize na fixture.
Bago pumili ng makina, ibigay ang materyal na impormasyon, mga sukat ng produkto, likhang sining, kinakailangang tibay, dami ng produksyon, at mga pisikal na sample. kaya momakipag-ugnayan kay Dacen para sa pagtatasa ng plastic printingupang ang printer, configuration ng tinta, fixture, pretreatment, at sample-test plan ay maaaring masuri nang magkasama.
